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1.風機由于運行條件惡劣，故障率較高，容易導致機組非計劃停運或減負荷運行，影響正常生產。風機振動是運行中常見的現象，只要在振動控制范圍之內，不會造成太大的影響。但是風機的振動超標后，會引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動、風機機殼、葉片和風道損壞、電機燒損發熱等故障，使風機工作性能降低，甚至導致根本無法工作。嚴重的可能還會因振動造成事故，危害人身健康及工作環境。所以，查找風機振動超標的原因，并針對不用的現象分析原因采取恰當的處理辦法，往往能起到事半功倍的效果。對風機的振動原因總結如下： 一、 轉子質量不平衡引起的振動
在現場發生的風機軸承振動中，屬于轉子質量不平衡的振動占多數。造成轉子質量不平衡的原因主要有：1. 葉輪磨損（主要是葉片）不均勻或腐蝕。2. 葉片表面有不均勻積灰或附著物（如鐵銹）。3. 機翼中空葉片或其他部位空腔粘灰。4. 主軸局部高溫使軸彎曲。5. 葉輪檢修后未找平衡。6. 葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形。7. 葉輪上零件松動或連接件不緊固。 轉子不平衡引起的振動的特征：1. 振動值以水平方向為最大，而軸向很小，并且軸承座承力軸承處振動大于推力軸承處。2. 振幅隨轉數升高而增大。3. 振動頻率與轉速頻率相等。4. 振動穩定性比較好，對負荷變化不敏感。5. 空心葉片內部粘灰或個別零件未焊牢而位移時，測量的相位角值不穩定，其振動頻率為30%～50%工作轉速。 二、動靜部分之間碰摩引起的振動如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝臵之間碰摩。 其振動特征為：1. 振動不穩定。2. 振動是自激振動與轉速無關。3. 摩擦嚴重時會發生反向渦動。三、滾動軸承異常引起的振動
（一）軸承裝配不良的振動： 如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉一圈產生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。 其振動特征為：1. 振動值以軸向為最大。2. 振動頻率與旋轉頻率相等。（二）滾動軸承表面損壞的振動：
基礎灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機座連接不牢固，都將引起劇烈的強迫共振現象。這種振動的特征為：1. 有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動最大，且以徑向分量最大。2. 振動頻率為轉速的1、3、5、7等奇數倍頻率組合，其中3倍的分量值最高為其頻域特征。 五、聯軸器異常引起的振動20190919224821.gif聯軸器安裝不正，風機和電機軸不同心，風機與電機軸在找正時，未考慮運行時軸向位移的補償量，這些都會引起風機、電機振動。其振動特征為：1. 振動為不定性的，隨負荷變化劇烈，空轉時輕，滿載時大，振動穩定性較好。2. 軸心偏差越大，振動越大。3. 電機單獨運行，振動消失。4. 如果徑向振動大則為兩軸心線平行，軸向振動大則為兩軸心線相交。
